不銹鋼螺旋提升機工作時旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行輸送，使物料不與螺旋提升機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋提升機機殼對物料的摩擦阻力。螺旋提升機旋轉軸上焊有螺旋葉片，葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋提升機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承，在螺旋管較長時，應加中間吊掛軸承。

　　不銹鋼螺旋提升機葉片的制作方法

　　1、一般常用方法--模具壓型

　　對于一般葉片可用按展開圖尺寸下料制作后，再熱處理，后用模具壓成型，因為模具制作成本較高，只是用于批量生產，不適用于單件和少量加工生產。很多廠家在使用此法，這里不再敘述。

　　2、拉伸制作方法：

　　葉片按展開圖尺寸下料制作后，不需割切角口α，割開一條縫，撬起把各葉片焊接聯接起來，一端固定焊接在螺旋軸上，另一端用兩倒鏈拉制如圖，拉制后葉片直接焊在螺旋軸上，最后的一片螺旋葉片由于變形較大，已無應用價值割下棄去不用。

　　由于不需割切角口α，節(jié)省材料，每片增加切角口α部分面積，且焊縫不在一條直線上，避免了應力集中，改善受力環(huán)境，此法不需熱加工處理，節(jié)省成本，適用于單件加工制作，螺旋葉片現場使用中*使用要求。

　　3卷制方法

　　傳動原理：由一臺電動機驅動，經減速機減速后由皮帶聯接分成兩路，各自接入蝸桿蝸輪減速器，經蝸桿蝸輪減速并換向后，再接入垂直面內與垂直線成一定角度的錐行模上。

　　卷制方法：設計機床，由空間成一定角度的一對錐形模轉動帶動平板料（寬度為（D-d）/2）運動，平板料經擠壓產生塑性變形，其一邊經擠壓產生塑性變形長度縮短了，即以后成為葉片的內孔尺寸部分，其另一邊經擠壓產生塑性變形長度伸長了，即以后成為葉片的外圓尺寸部分，經擠壓產生塑性變形后的材料再經由擋板輪系統順輪流出，產生螺旋變形，順螺旋軸模具卷制成螺旋葉片形式，擋板輪系統調整可控制螺旋葉片的螺距，螺旋軸模具與螺旋軸尺寸相同。

　　螺旋葉片的內孔即為螺旋軸外圓尺寸，由于平板料寬度尺寸未變,仍為(D-d)/2,所以螺旋葉片的外圓尺寸R=r+(D-d)/2,也即為R=r+c,同理論計算公式一樣。

　　此法用平板料（寬度為（D-d）/2）通過機床直接卷制成型，真正做到不浪費一點材料，大大提高經濟效益，機床生產效率高，機床可連續(xù)運轉，螺旋葉片輸出到一定長度后剪切下線即可，此法適用于批量生產。